，容易吹薄，溫度低的一邊
，因玻璃冷卻快而吹厚
。
3.變形：料滴溫度和作用溫度過高，由成形模脫出的瓶子尚未定形
，往往會下塌變形
。有時瓶的底部尚軟會印上輸送帶的紋痕而使瓶底不平。
4.不飽滿：料滴溫度過低或模型過冷會使口部、肩部等處吹不飽滿
，產(chǎn)生缺口
、癟肩和花紋不清晰等缺陷。
5.冷斑：玻璃表面上不平滑的斑塊稱為冷斑
。這種缺陷的產(chǎn)生原因主要是模型溫度過冷
，多在開始生產(chǎn)或停機生產(chǎn)時發(fā)生。
6.突出物：玻璃瓶合縫線突出或口部邊緣向外凸出的缺陷
。這是由于模型部件制造不夠正確或安裝不夠吻合而產(chǎn)生的
。模型損壞、合縫面上有污物
、頂芯提起太晚未進入位置前玻璃料已落入初形模中
，會使一部分玻璃從隙縫中壓出或吹出。
7.皺紋：皺紋有各種形狀
，有的是折痕
，有的是成片的很細的皺紋。皺紋產(chǎn)生的原因主要是由于料滴過冷
，料滴過長
，料滴未落在初形模中間而粘連在模腔壁上而產(chǎn)生的。
8.表面缺點：瓶罐的表面發(fā)毛
、不平
，主要是由于模腔表不光滑而造成的。模型的潤滑油不清潔或涂油的刷子過臟
，也會使瓶罐表面質(zhì)量下降
。
9.氣泡：在成形過程中產(chǎn)生的氣泡往往是幾個大氣泡或集中在一起的若干小氣泡，這和玻璃本身的均勻分布的小氣泡是有區(qū)別的
。
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